紹介 NcCycleSense は NC プログラムを読み、制御装置と機械が実際にどう動くかを モデル化してサイクルタイムを算出します。

• NC プログラムを投入すると、数秒でサイクルタイムの見積り、時間の内訳、 ダウンロードできるレポートが得られます。
• NC プログラムはブラウザ内で処理され、送信されません。
• 無料、登録不要。

プログラムを投入して試す →

レポートの内容

計算に含まれるもの

CAM が出す加工時間の多くは「経路長 ÷ 送り速度」で、機械が常に指令送り速度で 動く前提です。同じ機械でも、プログラムが違えば律速要因はまったく異なります。 割合は、切削時間のうち、その要因で速度が抑えられている部分です：

3 本ともサイクルタイム算出ページの サンプルに入っており、クリックひとつで実行できます。

軸と加減速

• 軸ごとの速度・加速度の上限：XY の同時運動では、速い軸が遅い軸に 引っ張られます。
• 加減速の形：台形、S 字（ジャーク制限）、スナップ制限。

経路

• 先読み：実機と同じく数百ブロック先を見てから現在の速度を決めます。
• コーナー減速：連続する 2 区間の方向差から軸ごとに判定します。
• 円弧の速度制限：小半径では向心加速度が送りを抑えます。
• インポジション確認：G61 の正確停止と G64 の連続切削の違い。
• 位置決め：G00 は 1 ブロックごとに減速して停止し、 インポジションを確認します。G61／G64 とは無関係です —— あれは切削ブロック間の規則です。

制御装置と機械

• ブロック処理時間：制御装置が 1 ブロックを読み込んで準備する時間。
• 非切削時間：工具交換、主軸の立ち上がり、主軸オリエント、ドウェルを、 実際に発生する位置で計上します。
• 5 軸同時運動：刃先が直線を描いても回転軸が追従できない場合、 実送りは低下します。G43.4、G43.5、G68.2、TRAORI に対応。
• マクロは実際に評価します：#100、WHILE、 G65。ファミリープログラムの穴位置は計算で求められ、 ファイルには書かれていません。
• 固定サイクル G73～G89、CYCLE81～CYCLE85。 ペックの戻り量・逃げ量（パラメータ 5114／5115、プログラムには現れません）を含みます。
• サブプログラム M98／M99。Siemens は名前または L 番号で呼び出し、 PROC パラメータと MCALL にも対応。 ファイルをまたぐ呼び出しにも対応します（ファイルをまたぐ場合は デスクトップ版が必要 —— Web 版は 1 ファイルずつです）。

3D 経路

• 律速要因で色分けするので、どの区間が時間を食っているか見て分かります。 切削／早送りの表示にも切り替えられます。
• 経路上の任意の区間をクリックすると、その送り・時間・対応する NC 行が分かります。 NC のソースをクリックすれば経路が追随します。
• G02、M06、T3、行番号で検索できます。
• 再生は時間どおりです。遅いところは実際に遅く、工具交換の秒数はそこで止まります。
• STL を背景のワークとして読み込めます。

工具径は目安の表示で、刃先の位置は実際の軌跡から来ています。干渉チェックも 材料除去シミュレーションも行いません。STL も NC プログラムと同じく送信されません。

お使いの機械に合わせる

既定は構成テンプレートです：構成（3 軸、4 軸、table-table・head-table・head-head の 5 軸）を選び、 次にクラス（小型・高速、一般、大型・重切削）を選びます。 テンプレートの数値はすべて機械クラスから推定した仮定値であり、 お使いの機械に由来する値は一つもありません。

機械設定ページで、この機械の実際の値に置き換えてください。 そのページの最初の節はエアカットのテストプログラムです。 機械で走らせ、制御装置に表示されるサイクルタイムを書き写すだけ —— パラメータの知識もストップウォッチも要りません。

仕様表やパラメータ画面から写せる数値は、所要時間にはあまり効きません。 効くものは測るしかありません。 ほかのパラメータはダウンロードした .toml の中にあり、 対応する Fanuc パラメータ番号が各項目に注記されています。 自分で調整する場合はファイルを直接編集してください。

算出ページで読み込みます。設定ファイルも NC プログラムと同じく送信されません。

対応範囲

3 つの制御装置の対応表 →

そのページは 1 行が 1 つの機能、1 列が 1 つの制御装置で、計算できるかどうかが一目で分かります。 未対応の指令を使っている場合は、レポートの診断欄に表示されます。 他の制御装置や旋盤が必要ですか？お知らせください。 開発の順序に反映します。

データの取り扱い

データを送信するのはフィードバック、 お問い合わせ、アカウントの 3 つの独立したページだけです。いずれもファイルのアップロード欄はありません。

精度

サイクルタイム算出の精度は保証しておりません。 案の比較、時間がどこに費やされているかの把握、既存の見積りと大きく食い違う プログラムの発見に適しています。見積書や検収の唯一の根拠とされる前に、 お使いの機械で照合してください。

誤差の要因は主に 3 つです：機械パラメータ、現場の条件（送り速度のオーバーライド、 実際の工具交換や待ち時間）、そしてプログラム自体のばらつき。 今回のパラメータがどこから来たかはレポートに明記されます。

見積りは、公開されている実測加工記録（米国 NIST の製造研究プラットフォーム） と区間ごとに突き合わせており、切削・早送り・非切削を分けて比較しています。

今後の予定

進行中

• 精度の検証と改善：照合できる機械と実測データを継続して探しています。
• 機械の構成テンプレートの拡充。
• 利用者からご報告いただいた実測時間を同じ突き合わせに取り込むこと。 現在は蓄積のみで、まだ使っていません。

次に

• 制御装置の追加と旋盤への対応。現在は Fanuc シリーズ、Siemens シリーズ、HEIDENHAIN シリーズです。
• 切削側の校正（加減速・コーナー・円弧・主軸）のセルフサービス化。テストプログラムはすでにあり、今のところその数値はこちらで算出しています。
• NC プログラムの最適化提案。